精密機械零件加工銑床在加工過程中遇見問題與解決方案

精密機械零部件加工銑床刀具在機械加工會遇到很麻煩的問題 ，銑床刀具與其他刀具底邊的CNC加工相比，刀具側(cè)邊的CNC加工可以實現(xiàn)更加平滑的CNC加工表面。它適用于航空航天工業(yè)中復(fù)雜腔體零件的精密CNC加工。 精密機械零部件加工特殊功能，以防止工具底部和部件腔體過度切割。

可以根據(jù)曲面或線框數(shù)據(jù)對邊緣CNC加工進行編程，可以選擇多種類型的刀具，包括錐形刀具。

遇見問題：數(shù)控銑床使用壽命低原因：因為數(shù)控銑床材料不合適;銳化期間數(shù)控銑床受傷;切削沒有適當(dāng)選擇，切削液不能順暢地流動，切削點和鉸孔切削的表面粗糙度值太高。

解決方案：銑刀符合要求，數(shù)控銑床或涂層數(shù)控銑床;嚴(yán)格控制切削量，避免受傷;通常根據(jù)加工材料選擇切削液;芯片槽中的芯片經(jīng)常被去除，足夠壓力切削液，經(jīng)過精磨或磨削。根據(jù)精密機械零部件加工材料，選擇數(shù)控銑床材料，并且可以使用硬質(zhì)合金

遇見問題：精密機械零部件加工銑刀的位置精度不高導(dǎo)致套磨損; 導(dǎo)致套的底端離工件太遠;導(dǎo)致套長度短，精度差，主軸軸承松動？

解決方案：定期更換CNC設(shè)備的刀片;延長導(dǎo)套，提高導(dǎo)致套與數(shù)控銑床間隙的匹配精度;及時修理機床并調(diào)整主軸的軸承間隙。

遇見問題：數(shù)控銑床刀片銑刀孔余量過大；工件材料硬度過高；切削過大，切削負荷不均勻？

解決方案：數(shù)控銑床主偏角太小，使切削寬度增大；CNC加工數(shù)控機床加工深孔或盲孔時，切屑太多，又未及時清除以及磨時刀齒已磨裂，精密機械零部件加工銑刀解決措施修改預(yù)加工的孔徑尺寸；降低材料硬度或改用負前角，數(shù)控銑床或硬質(zhì)合金數(shù)控銑床；控制擺差在合格范圍內(nèi)；加大主偏角；注意及時清除切屑或采用帶傾角數(shù)控銑床；注意磨質(zhì)量。

遇見問題：精密機械零部件加工數(shù)控銑床柄部折斷,鉸孔余量過大；錐孔時，精加銑刀余量分配及切削用量選擇不合適；數(shù)控銑床容量的空間小，切屑堵塞。

解決措施:修改預(yù)加工的孔徑尺寸；修改余量分配，合理選擇切削用量；減少數(shù)控銑床銑刀齒數(shù)，加大容量的空間或?qū)⒌洱X間隙磨去齒。

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