機械零部件加工設(shè)備操作技巧 

首先選擇零件右端的中心作為刀具點并將其設(shè)置為零，機械零部件加工設(shè)備返回原點后，需要使用的每個工具都是工具，零件右端的中心為零。

      工具車部件的外圓較小，并測量外圓值。刀具值，可長時間應用于同一零件的批量生產(chǎn)，無需轉(zhuǎn)動車床如果x為20mm輸入x20，點擊測量，刀具補償值將自動記錄測量值，然后x軸也正確；此工具設(shè)置方法，即使機械零部件加工設(shè)備電源關(guān)閉，重新啟動后呼叫也不會改變。

      這意味著Z軸對于工具是正確的。 X工具是試切工具。該工具接觸右端并進入Z0進行測量。測量值的值自動記錄在刀具的刀具補償值中。

      在坐標系中，工具向右平移了零件總長度的3倍；然后開始模擬處理。處理完一部分后，首先進行自檢。為了防止程序中的錯誤和工具中的錯誤，導致碰撞事故，我們應該首先在機床上執(zhí)行空行程模擬處理。在確認資格，然后尋找全職檢查和檢查后，在確認全時檢查后，這表示操作結(jié)束。模擬完成后，程序和工具是正確的，然后處理零件。機械零部件加工設(shè)備在編程過程中，機械零件的加工零件需要在好刀后進行測試。

      機械零部件加工順序：

      1、零部件加工先鉆孔后平端這是防止鉆孔時縮料；

      2、零部件加工先粗車，再精車這是為了保證零件精度；

      3、零部件加工先加工公差大的最后加工公差小的這是保證小公差尺寸表面不被劃傷及防止零件變形。

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